Keramične votle mikrosfere, zeenosphere votle steklene cenosfere, votle steklene mikrosfere / cenosphere
Sepiolitno vlakno je vrsta naravnega mineralnega vlakna, ki je vlaknasta različica minerala sepiolita, imenovanega α-sepiolit.Sepiolit je nekakšen večplastni verižni silikatni mineral.V strukturi sepiolita je plast oktaedra magnezijevega oksida stisnjena med dva tetraedra s silicijevim kisikom, ki tvorita plastno strukturno enoto tipa 2:1.Tetraedrična plast je neprekinjena in smer aktivnega kisika v plasti se periodično obrne.Oktaedrična plast tvori kanal, ki je izmenično razporejen med zgornjo in spodnjo plastjo.Usmerjenost kanala je skladna z osjo vlaken, kar omogoča vstop vodnim molekulam, kovinskim kationom, majhnim organskim molekulam itd.Sepiolit ima dobro toplotno odpornost.Sepiolit ima tudi dobre ionske izmenjave in katalitične lastnosti, kot tudi odpornost proti koroziji, odpornost proti sevanju, izolacijo, toplotno izolacijo in druge odlične lastnosti, zlasti Si Oh v svoji strukturi lahko reagira neposredno z organskimi snovmi, da ustvari organske mineralne derivate.
Sepiolit se pogosto uporablja tudi na področjih čiščenja, superfine obdelave in modifikacije.Sepiolit se lahko uporablja kot adsorbent, čistilec, dezodorant, ojačitveno sredstvo, suspendirno sredstvo, tiksotropno sredstvo, polnilo itd. pri obdelavi vode, katalizi, gumi, premazih, kemičnih gnojilih, krmi in drugih industrijah.Poleg tega ima sepiolit dobro odpornost na sol in visoko temperaturno odpornost, zato se lahko uporablja kot visokokakovosten material za vrtalno blato pri vrtanju nafte, geotermalnem vrtanju in drugih vidikih.
Sepiolitno vlakno spada med mineralna vlakna, ki se pridobivajo iz vlaknate mineralne kamnine.Njegove glavne sestavine so različni oksidi, kot so silicijev dioksid, aluminijev oksid, magnezijev oksid itd. Njegovi glavni viri so vse vrste azbesta, kot je krizotil, modri kamen bombaž itd. Mineralna vlakna vključujejoaluminijeva silikatna vlakna, steklena vlakna, mavčna vlakna, ogljikova vlakna itd.
Tehnični indikatorji
1. povprečna dolžina vlaken 1,0-3,5 mm
2. Povprečni premer vlakna 3,0-8,0 μM
3. porazdelitev vlaken 40 × 30 ~ 40 % 60 × 40 ~ 60 %
4. vektor gorenja vlaken (prilagojen glede na potrebe stranke) < 1% (800 ℃ / h)
5. Vsebnost žlindre <3%
6. vsebnost vlage v vlaknih < 1,5%
7. zmogljivost vlaken 0,10-0,25 g/cm3
8. azbestna komponenta
1. Nizek odmerek smole/visok potencial dodajanja: ker ima v kateri koli obliki sferična oblika najmanjšo specifično površino in je tudi povpraševanje po smoli za plavajoče kroglice minimalno.Izboljšano je tudi kopičenje delcev.Široka porazdelitev velikosti delcev lebdečih kroglic omogoča, da majhne mikrokroglice zapolnijo vrzeli med večjimi mikrokroglami.Rezultat ... je pravzaprav: visok odmerek, visoka vsebnost trdnih snovi, nižji VOC in zmanjšan odmerek drugih sestavin;
2. Nizka viskoznost/izboljšana pretočnost: Za razliko od delcev nepravilne oblike je lebdeče kroglice enostavno valjati med seboj.Posledica tega je nižja viskoznost in boljša pretočnost za sisteme, ki uporabljajo plavajoče kroglice.Poleg tega je bila izboljšana tudi sposobnost pršenja sistema;
3. Trdota/odpornost proti obrabi: Drift kroglice so visoko trdne in trde mikrosfere, ki lahko povečajo trdoto, pralnost in odpornost proti obrabi premazov;
4. Odličen izolacijski učinek: Zaradi votle sferične strukture lebdečih kroglic imajo odličen izolacijski učinek, ko so napolnjeni v premaz;
5. Nadzor sijaja: kot polnilo lahko lebdeče kroglice zmanjšajo sijaj in nadzorujejo valove.Tudi v situacijah z visokimi zahtevami po dodajanju lahko odpravijo znatno povečanje viskoznosti, ki jo povzročijo običajna sredstva za matiranje, stroški pa so tudi nizki;
6. Vztrajnost: Nanašajoče se kroglice so sestavljene iz inertnih komponent, zato imajo odlično vzdržljivost, odpornost na vremenske vplive, odpornost proti koroziji in kemično odpornost;
7. Motnost: votla sferična oblika lebdeče kroglice upočasni in razprši svetlobo, kar ima za posledico povečanje pokrivne moči premaza;
8. Disperzibilnost: Drift kroglice so razpršene kot mineralna polnila.Zaradi debelih sten in visoke tlačne trdnosti prenesejo obdelavo vseh vrst mešalnikov, ekstruderjev in modelirnih strojev;
9. Onesnaženje z nekristalnim silicijem: Za razliko od drugih polnil je vsebnost kristalnega silicija v plavajočih kroglicah pod neškodljivo ravnjo.Ta vrsta lebdečih kroglic se ne šteje za rakotvorno in ne zahteva posebnih opozorilnih znakov za nevarnost.
10. Industrijski premazi z visoko trdnostjo: nizka viskoznost, visoko odmerjanje, zmanjšan VOC, izboljšana trdota, nadzorovan sijaj, povečana odpornost proti obrabi, možnost razprševanja in nižji stroški;
11. Vodotopni industrijski zaključni premaz: poveča vsebnost trdne snovi, zmanjša prepustnost filma, izboljša odpornost proti koroziji, trdoto, inertnost, odpornost proti obrabi, nadzoruje sijaj in zmanjša stroške;
12. Toplotna izolacija, izolacija in ognjevarni premazi: visoka temperaturna odpornost, zaviranje gorenja in odličen izolacijski učinek;
13 Premazi za vzdrževanje: odpornost proti kemikalijam in koroziji, vzdržljivost, odpornost proti obrabi, nizka prepustnost premaza,
Paket
